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　　1、客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明確并且固定；
　　3、產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜；
　　4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高；
　　5、產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重；
　　6、容易產(chǎn)生呆滯料；
　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；
　　8、供應(yīng)商眾多，需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核；
　　9、客戶多，需及時(shí)掌握客戶信用狀況及提高應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率；
　　10、產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫(kù)存；
　　12、替代料普遍，在做物料計(jì)劃時(shí)，需要充分考慮；
　　13、終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求,需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào),維修記錄，還需根據(jù)序號(hào)追蹤原始生產(chǎn)狀況；

　　1、料品編碼不易管理：電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，料件種類繁多，以手工方式進(jìn)行編號(hào)，容易發(fā)生缺號(hào)、漏號(hào)、重復(fù)、編錯(cuò)的情況。
　　2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難：電子產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理不容易。
　　3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶需求多樣化：電子行業(yè)的普遍特性就是小批量、多品種，產(chǎn)品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的工作繁重，BOM的編制管理非常困難。
　　4、銷售預(yù)測(cè)困難：電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，有的產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線性增長(zhǎng)；而且為方便后續(xù)備料，還需將預(yù)測(cè)分解，因此需提供若干預(yù)測(cè)模型供管理人員使用，以便簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)工作。
　　5、按預(yù)測(cè)備料和按訂單生產(chǎn)：電子產(chǎn)品由于訂單交期短，為滿足客戶訂單，常常需要按預(yù)測(cè)備料。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品。
　　6、訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲：眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理者很難清楚掌握訂單相關(guān)的采購(gòu)及生產(chǎn)進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度。
　　7、信用額度控制和應(yīng)收賬款控制：電子業(yè)因客戶類型復(fù)雜，存在多種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數(shù)量結(jié)賬，有的付款與欠款用不同幣別，有的是子公司交易，統(tǒng)一跟總公司結(jié)賬。為控制風(fēng)險(xiǎn)，還需依據(jù)不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。
　　8、物料采購(gòu)計(jì)劃編制困難：電子產(chǎn)品所用材料通常在幾十到上千種之間，還有眾多的半成品構(gòu)成，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定選用的關(guān)鍵零件，重要元器件國(guó)外采購(gòu)周期又較長(zhǎng)，因此制定合理的采購(gòu)計(jì)劃是比較困難的。
　　9、料件認(rèn)可管理要求高：電子行業(yè)針對(duì)產(chǎn)品中的重要零件，經(jīng)常會(huì)指定使用某些廠家品牌的零件，以確保質(zhì)量，且鑒于ISO質(zhì)量管理需求，對(duì)重要零件需經(jīng)過認(rèn)可才能使用，因此需要管理料件認(rèn)可資料。
　　10、插件位置管理：電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生產(chǎn)車間與質(zhì)檢部門有遵循的標(biāo)準(zhǔn)。
　　11、供應(yīng)商的評(píng)估：電子產(chǎn)品材料供應(yīng)廠商眾多，一個(gè)材料可能有多家廠商供貨，如何管理供應(yīng)商的供貨周期，交貨品質(zhì)，采購(gòu)價(jià)格，并評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商。
　　12、領(lǐng)料方式復(fù)雜，很難精確管控材料使用：電子業(yè)存在大量生產(chǎn)外包的情況，而零件也有成捆包裝的問題，往往需完工后再來統(tǒng)計(jì)材料使用量。在生產(chǎn)車間還常常設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，因此領(lǐng)料管理復(fù)雜。
　　13、常發(fā)生借料現(xiàn)象：電子業(yè)由于重要零部件采購(gòu)很難及時(shí)到貨，同業(yè)間臨時(shí)借調(diào)物料相當(dāng)頻繁。
　　14、備品管理不易：電子業(yè)在銷售出貨或采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)，常常伴隨大量的備品出入庫(kù)情況，很難兼顧數(shù)量與賬款的管理。
　　15、盤點(diǎn)管理困難：電子行業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重；盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)；部分零部件價(jià)值高，又必需嚴(yán)格管控。
　　16、容易產(chǎn)生呆滯料：造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因客戶訂單變更；有時(shí)因產(chǎn)品版本更新，舊材料不再使用；有時(shí)是因?yàn)楣?yīng)商供貨超量等等，因此提前預(yù)防及盡早發(fā)現(xiàn)呆滯料對(duì)管理者很重要。
　　17、維修追溯困難：產(chǎn)品需要進(jìn)行產(chǎn)品的售后維修管理，記錄什么時(shí)間報(bào)修什么產(chǎn)品，損壞原因，何時(shí)修好，使用何種材料。同時(shí)還希望能查明當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改進(jìn)。
　　18、成本計(jì)算困難：電子產(chǎn)品零件多，變化快，零件采購(gòu)、領(lǐng)退料次數(shù)頻繁，致使成本核算十分復(fù)雜，很難得出正確的生產(chǎn)成本。

　　1、客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求制造商能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇；
　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明確并且固定；
　　3、產(chǎn)品升級(jí)換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜；
　　4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高；
　　5、產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，采購(gòu)、裝配相對(duì)復(fù)雜，自制與企業(yè)間協(xié)作生產(chǎn)并重；
　　6、容易產(chǎn)生呆滯料；
　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；
　　8、供應(yīng)商眾多，需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核；
　　9、客戶多，需及時(shí)掌握客戶信用狀況及提高應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率；
　　10、產(chǎn)品種類多、批量小，返工頻繁，成本核算費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以掌握真正的成本；
　　11、某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫(kù)存；
　　12、替代料普遍，在做物料計(jì)劃時(shí)，需要充分考慮；
　　13、終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求,需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào),維修記錄，還需根據(jù)序號(hào)追蹤原始生產(chǎn)狀況；