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　　1、五金行業(yè)是傳統(tǒng)的加工行業(yè)?；旧鲜前言牧戏指?，然后經(jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。材料管理和生產(chǎn)制程管理是五金企業(yè)管理重點。
　　2、制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。
　　3、產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一，且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。
　　4、生產(chǎn)計劃的制訂與車間管理任務(wù)繁重。因為產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)、采購計劃困難。
　　5、一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會采用委外加工的方式。
　　6、存貨需要分別按客戶、按訂單分類，同時，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
　　7、批量小，種類多。

　　1、物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費及積壓非常嚴(yán)重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個企業(yè)物流的順暢運行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂。
　　2、影響生產(chǎn)計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點生產(chǎn)和經(jīng)營時。
　　3、庫存積壓嚴(yán)重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴(yán)重，占用了大量的流動資金。
　　4、生產(chǎn)與市場有時脫節(jié)。市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去；生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設(shè)備利用率低；生產(chǎn)周期長，計劃跨度大，信息反饋不及時。
　　5、客戶需求的變化，會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
　　6、在接訂單前不知道到底該報多高的價格才能有利可圖。

　　1、制定科學(xué)及時的生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營與決策：在五金機械制造企業(yè)，由于客戶需求的變化會經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，ERP中的MPS主生產(chǎn)計劃和MRP物料需求計劃模塊會幫助企業(yè)及時地制定主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。并根據(jù)市場的變化實現(xiàn)計劃的重排。滿足五金機械制造企業(yè)及時準(zhǔn)確制定生產(chǎn)計劃的實際需求。
　　2、全程掌控委外加工業(yè)務(wù)：針對五金機械制造企業(yè)委外加工業(yè)務(wù)日益增長的實際，能夠?qū)崿F(xiàn)針對委外業(yè)務(wù)從廠商選擇、業(yè)務(wù)詢價、進(jìn)度控制、材料庫存到成本管理的全程管理。
　　3、建立企業(yè)完善的成本管理與成本控制機制：可以實現(xiàn)產(chǎn)品的模擬報價、成本預(yù)測、成本實時核算和成本分析等功能為企業(yè)提供及時準(zhǔn)確的成本管理信息。為企業(yè)加強成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據(jù)。
　　4、實現(xiàn)企業(yè)管理信息的集成與共享：可實現(xiàn)計劃、采購、生產(chǎn)、財務(wù)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的有效集成，充分實現(xiàn)機械制造企業(yè)的信息共享，才能有效地避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過?；蚨倘钡痊F(xiàn)象的發(fā)生；使管理信息化效益得以充分發(fā)揮，從而真正地實現(xiàn)提升企業(yè)競爭力的目標(biāo)。