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　　1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產(chǎn)品品種多，批量??；
　　2、典型的單件訂貨型企業(yè)；
　　3、訂單到達隨機，生產(chǎn)任務(wù)不均衡；
　　4、產(chǎn)品生產(chǎn)的一次性和經(jīng)驗性；
　　5、零成品庫存，生產(chǎn)組織被動；
　　6、制造過程復(fù)雜、技術(shù)含量高；
　　7、生產(chǎn)過程動態(tài)多變，管理復(fù)雜。

　　1、如何進行快速準確的模具報價；
　　2、企業(yè)當前的剩余生產(chǎn)能力如何；
　　3、如何估計模具的合同交貨期；
　　4、如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)；
　　5、如何安排序數(shù)以千計的工序加工；
　　6、如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力；
　　7、如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進度；
　　8、如何控制和評價模具的加工質(zhì)量；
　　9、如何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本；

　　1、針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程量身定做；
　　2、以生產(chǎn)過程管理為核心，考慮企業(yè)信息化的整體需求；
　　3、以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標；
　　4、系統(tǒng)采用先進的組件化設(shè)計模式，可以靈活的進行功能配置，易于擴展。
　　5、實現(xiàn)了基于工藝約束算法的模具加工工藝快速編制方法，具有良好的操作性，并為企業(yè)將人員經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為知識庫，防止企業(yè)知識流失；
　　6、系統(tǒng)實現(xiàn)了基于條碼的生產(chǎn)過程監(jiān)控方法，使得現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時準確的反映給各個層次的管理人員，并利用數(shù)據(jù)挖掘算法對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)管理層提供強有力的決策支持；
　　7、采用統(tǒng)一的樹結(jié)構(gòu)描述模具設(shè)計、制造信息，信息清楚明了。
　　8、采用條碼方式監(jiān)控生產(chǎn)過程，可實時方便的監(jiān)控模具的各種加工情況、質(zhì)量情況、采購情況及外協(xié)情況，與預(yù)警功能相結(jié)合，可使生產(chǎn)管理人員及時地發(fā)現(xiàn)各種異常情況。
　　9、基于知識的工藝編制，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，并存儲和應(yīng)用各種成熟工藝。通過積累，還可使工時定額的確定更加準確。
　　10、基于 PDM 思想的設(shè)計過程管理，可定制審核和修改流程，保證設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性，并實時地了解設(shè)計人員的工作情況，保證設(shè)計經(jīng)度。
　　11、物料管理，涵蓋設(shè)計、采購、倉庫、加工等環(huán)節(jié)，使設(shè)計人員能考慮現(xiàn)有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時的得到物料通知，制定采購計劃，并跟蹤采購全過程，使下料工合理利用坯料，節(jié)約成本，使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題，不斷改善企業(yè)的物料管理
　　12、車間生產(chǎn)計劃的優(yōu)化，使企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀、新增的模具加工任務(wù)、交貨期要求等制定出優(yōu)化的車間作業(yè)計劃，并評估出企業(yè)生產(chǎn)資源的負荷情況、生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序等，以便協(xié)助生產(chǎn)管理人員合理地確定外協(xié)、加工任務(wù)的調(diào)整，使企業(yè)效益提高。
　　13、可配置的預(yù)警功能，使相關(guān)人員可提供前了解關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序的加工情況，預(yù)測可延期的模具，以便及時作出決策處理。
　　14、采用流程管理技術(shù)，使相關(guān)人員一登錄到系統(tǒng)，就可以了解近期的各種任務(wù)，以便做出相應(yīng)安排。
　　15、豐實的實時統(tǒng)計查詢功能，可使相關(guān)人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產(chǎn)進度。并可實時統(tǒng)計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。 　　16、系統(tǒng)可按企業(yè)特點和需求進行配置，如靈活的配置用戶權(quán)限、審批流程、主計劃階段、設(shè)計階段、報表格式、生產(chǎn)資源、標準化術(shù)語和企業(yè)經(jīng)驗知識等，實現(xiàn)并行工程，并使企業(yè)可根據(jù)需要不斷的完善管理流程和管理模式。
　　17、系統(tǒng)使用簡單 , 實施周期短， 3-4 周即可完成培訓(xùn)與實施，且整個過程不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。