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　　1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產(chǎn)品品種多，批量??；
　　2、生產(chǎn)周期較長，工序復(fù)雜；
　　3、設(shè)備及模具管理要求高；
　　4、產(chǎn)能相對固定；
　　5、同一規(guī)格半成品或成品不同顏色的管理；
　　6、水口料摻料比例的管制復(fù)雜；
　　7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理繁雜；
　　8、外協(xié)工序管理較多；
　　9、有批號管理需求；
　　10、嚴(yán)格的計劃排程需求；

　　原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小、顏色奇多，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對產(chǎn)品批號、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產(chǎn)出狀況都有要求，對生產(chǎn)過程管理，品質(zhì)管理要求高。要能實時錄入數(shù)據(jù)，以便及時掌握生產(chǎn)進度。

　　1、對模具、設(shè)備的管理
　　包括顏色、模具資料維護、設(shè)備資料維護、模具出模件數(shù)維護等；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)維護半成品時加入對模具和設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系的維護；
　　2、顏色管理
　　因為顏色的種類很多，每種顏色都做一個BOM，可能有數(shù)百種。軟件提供了按客戶要求配置BOM，只要將客戶需要的顏色在開銷售單的時候維護進去就可以了，而不用再去新建一個BOM，這樣就大大提高了工作效率，而且靈活多變，及時響應(yīng)客戶需求。
　　3、產(chǎn)品保質(zhì)期警告
　　為解決塑膠粒、色粉因存放時間長會發(fā)生顏色變異的情況，對物料加入保質(zhì)期管理，可以對入庫后超過設(shè)定保質(zhì)期限的物料自動列表。
　　4、成品半成品批號管理：
　　為解決塑膠行業(yè)存在的產(chǎn)品相同而顏色不同的問題，系統(tǒng)引入批號管理，每批生產(chǎn)入庫時，都有不同的批號。