導讀

隨著市場的不斷變化和公司對ERP系統(tǒng)的需求管理的提升，企業(yè)不再趨于傳統(tǒng)化管理，市場迎來了WMS倉庫條碼管理，MES生產過程追蹤、APS高級排程等智能化的趨勢。

那么統(tǒng)率咨詢是如何將ERP、APS、WMS、MES幾種信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成？讓我們一起探討

以“注塑成型行業(yè)”為例

注塑成型行業(yè)生產管理上都有哪些管理痛點呢？

1、水口料管理困難

2、生產計劃排產難

。。。。。。等

解決方案

拌料作業(yè)

解決水口料管理困難問題。生產拌料排產配送到機臺，并考慮模具的最大產能，極大的解決了，員工在操作系統(tǒng)層面的繁瑣度，提高了工作效率，節(jié)省了人力成本，極大的提高了公司效益。

成型產品車間計劃

解決生產計劃排產難問題。依據(jù)生產主計劃需要的半成品，排產每臺成型機未來幾天每日生產計劃，考慮企業(yè)資源，如機臺、模具、工時等約束條件。按訂單需求日期先后順序排產，急插單可以優(yōu)先排產。相同模號的半成品可以合并排單，不能超機臺的工作時間排產。

排產方式支持系統(tǒng)推薦，也可手工調整系統(tǒng)提供參考數(shù)據(jù)（如機臺剩余產能，機臺已排產品模號等

*成型機臺管理：管理每臺成型機，每條組裝線的生產報工，報工方便及時，需要按數(shù)量，重量，包裝箱等三種形式報工；

*成型原料拌料管理：選擇相同配方的多個機臺的生產計劃合并拌料；記錄：每批拌料的配方，拌料預計投入機臺，投入原料重量，投入的水口料重量。投入色母重量，產出產品凈重等資料。拌料人，拌料時間，拌料確認人等資料。

*成型機需求狀況：管理每臺成型機，每條組裝線的輔料配料狀況

MES報工管理

機臺完成后，做實時報工，同步ERP數(shù)據(jù)

關于統(tǒng)率

統(tǒng)率資訊股份有限公司于1992年1月成立，總部位于臺灣，專注于制造業(yè)ERP管理領域，為亞太區(qū)著名的企業(yè)資源管理軟件（ERP）與行業(yè)解決方案供貨商，在中國臺灣地區(qū)及中國重要城市，都設有營業(yè)據(jù)點及客戶服務網(wǎng)，充分服務滿足企業(yè)客戶兩岸公司工廠布局的需求。