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企  業(yè):永◇工藝制品公司

行業(yè)類別:家俱建材行業(yè)

主要產(chǎn)品:家俱、裝飾類陶瓷、玻璃器皿、鐵木器工藝制品

永◇工藝制品公司的業(yè)務(wù)主要在歐美地區(qū),公司的業(yè)務(wù)狀況非常好,公司的決策層主抓銷售業(yè)務(wù),長年在國外接單,非常關(guān)心訂單能否按期交付,生產(chǎn)環(huán)節(jié)有無瓶頸,客戶的應(yīng)收帳款是多少等等,但這些數(shù)據(jù)往往不能及時統(tǒng)計出來,生產(chǎn)部門重新排定一次生產(chǎn)計劃要花很長時間,而這些計劃常常是不準(zhǔn)確的。公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍非常廣,原材料供應(yīng)商與委外廠商能否按時按質(zhì)地供貨,直接影響著永◇工藝制品公司的訂單達(dá)成率。由于供應(yīng)商較多,供貨的材料也較多,加上質(zhì)量檢驗后退貨補(bǔ)貨的狀況,公司的財務(wù)人員不能及時地算出應(yīng)付帳款,因而也無法與上游廠商結(jié)算貨款,這樣也就影響了上游廠商對永◇工藝制品公司供貨的積極性。現(xiàn)在的競爭不再是單個企業(yè)間的競爭,而是企業(yè)與上游廠商構(gòu)成的供應(yīng)鏈與另外一個企業(yè)及其上游廠商構(gòu)成的供應(yīng)鏈之間的競爭。永◇工藝制品公司內(nèi)部的工作流程,是在公司通過ISO認(rèn)證時審定好的,是比較嚴(yán)密的,但手段是落后的。許多重要的單據(jù)每一次變更都要經(jīng)過相關(guān)人員的審定,變更前的數(shù)據(jù)都留有原始記錄,這也造成了工作人員要靠手工去統(tǒng)計管理大量的數(shù)據(jù),沒有高效有力的手段做保障,工作人員為了減輕工作量有時越過規(guī)定的操作流程,一時的方便又會給以后的工作帶來麻煩。公司管理層也認(rèn)識到,再合理的流程沒有有力的手段做配合也是低效的。

統(tǒng)率資訊的業(yè)務(wù)人員在為永◇工藝制品公司做咨詢時,總結(jié)了幾點企業(yè)管理上所面臨的問題:

一、手工作業(yè)造成了信息孤島,企業(yè)內(nèi)部無法實現(xiàn)信息共享,資金流、物流無法做到票單對應(yīng),由此造成了財務(wù)部門與物流部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計的口徑不統(tǒng)一、重復(fù)勞動。

二、一些重要作業(yè)計算量大,手工作業(yè)反應(yīng)滯后,造成管理決策的滯后。如生產(chǎn)計劃的安排,成本核算等。

三、一些基礎(chǔ)作業(yè)由于缺乏信息化的手段,導(dǎo)致錯誤、漏洞較多。如重要單據(jù)的更改要經(jīng)過審核,要存留歷史數(shù)據(jù);同一存貨因為難以查找,常常重新編碼。這些作業(yè)上的缺陷影響了統(tǒng)計、報表的準(zhǔn)確性。

在永◇工藝制品公司高層管理人員詳細(xì)考察了統(tǒng)率制造業(yè)ERP產(chǎn)品與服務(wù)保障后,于2003年4月簽約實施統(tǒng)率制造業(yè)ERP。永◇工藝制品公司在初始上線階段,因編碼、培訓(xùn)、手工與電腦操作同時并行,在工作量上給員工帶來了壓力,甚至一些重要的管理人員也對上ERP產(chǎn)生了抵觸。永◇工藝制品公司的領(lǐng)導(dǎo)層在這個時刻給予統(tǒng)率制造業(yè)ERP高度信任,制定了強(qiáng)力政策保障ERP上線不受阻礙,提出了“不換觀念就換腦袋”,給予拖后腿實施ERP不力的人員以處罰。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在上線ERP問題上表現(xiàn)出的魄力與決心,有力地推動了ERP上線的進(jìn)程。2003年6月,永◇工藝制品公司完成了統(tǒng)率制造業(yè)ERP系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí),基礎(chǔ)資料的編碼與建檔;7月初全公司開始試運(yùn)行ERP系統(tǒng),進(jìn)入手工與電腦操作雙軌并行的階段;8月中旬試運(yùn)行結(jié)束,并對試運(yùn)行出現(xiàn)的問題進(jìn)行改善與檢討,通過盤點、查帳等手段摸清家底,校正手工操作與電腦操作出現(xiàn)的數(shù)據(jù)差異,8月份整個公司徹底脫離原來的手工操作,統(tǒng)率制造業(yè)ERP正式上線。

過去因無法有效地控制交期,造成客戶抱怨過多,應(yīng)用ERP后交貨達(dá)成率顯著上升。每月月初5日內(nèi),財務(wù)人員就能提供準(zhǔn)確的對帳單與應(yīng)付帳款明細(xì)表,因而可以準(zhǔn)確地與協(xié)力廠商對帳,同時物管人員能夠及時監(jiān)控上游廠商的供貨進(jìn)程與品質(zhì),及時監(jiān)控與預(yù)測庫存及材料需求,保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)作。上線ERP前,生產(chǎn)中一些環(huán)節(jié)材料浪費嚴(yán)重,但由于生產(chǎn)訂單多,涉及材料多,材料超耗嚴(yán)重的現(xiàn)象沒有揭示出來,應(yīng)用系統(tǒng)后,重工、質(zhì)量檢驗紀(jì)錄、超耗等數(shù)據(jù)在報表中隨時可以反映出來,生產(chǎn)管理人員針對報表中反映出來的數(shù)字及時制定管理措施,有效降低了產(chǎn)品的單位成本。永◇工藝制品公司的各級人員在應(yīng)用系統(tǒng)后都對統(tǒng)率制造業(yè)ERP贊譽(yù)有加,工作量小了,但工作效率提高了,工作內(nèi)容有深度了。永◇工藝制品公司的ERP上線后,其他幾個分廠也分別上線,通過實施統(tǒng)率資訊公司制定的技術(shù)方案,四個分廠與公司的ERP系統(tǒng)連為一體,實現(xiàn)了技術(shù)上的集中管理、分散應(yīng)用。

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